贵公司是否在考虑开始自己的PCB制造流程？也许贵公司已经建立了联系来帮助启动PCB制造流程，但是否有可靠的项目计划？如果您是管理PCB工厂的新手，首先要了解湿制程是制造PCB的关键，包括清洁、显影、蚀刻和褪膜，是PCB制造流程中需要全面规划的众多工序之一。当刚刚涉足这个行业时，跟踪这一切可能会让你感到不知所措。如果您属于这一类，最好从基础知识开始，逐步提高认识。以下是一些需考虑的因素和基本要素，可帮助贵公司启动新工厂的湿制程。
生产规模
在开始计划PCB工厂运行之前，首先需要制定目标。例如，了解计划生产的PCB类型，以及想要生产的数量和生产速度非常重要。了解这些信息至关重要，因为其将全面影响公司制造流程。根据产品，可能需要使用不同的光致抗蚀剂和湿制程化学药水（即不同的清洗、显影、蚀刻和褪膜溶液）。
此外，需要了解生产规模，以便确保采购适合生产水平的设备。例如，如果计划每天运行面板产量大的工厂，那么可以考虑使用多蚀刻腔设备(图1)。这是因为蚀刻腔越长，在保持相同处理时间的同时，传送带的速度越快。通过更大蚀刻腔达到的更高传送速度意味着蚀刻腔内可以同时容纳更多的面板。切记，更大的设备也意味着将需要更大的占地面积。
图1:配备两个全尺寸蚀刻腔的ChemcutCC800 蚀刻设备。尽管图示了两个蚀刻腔，但可以堆叠额外的蚀刻腔以增加蚀刻容量。
公用设施
规划PCB工厂时，不仅需要考虑所需要的设备，还需要考虑所需的基本公用设施以及这些设施的连接。主要公用设施、公用基本必需品是电、水和气。通常，公用设施运营费用占工厂成本的15%~20%。尽管这些公用设施对于任何制造工厂都是必要的，但某些情况下可能需要考虑其他因素。例如，当涉及到电气需求时，不仅需要确保获得运行设备所需的电力，还需要考虑电气柜的位置。如果使用碱性蚀刻设备，需要一些设施来帮助调节通过设备的气流，以确保最佳蚀刻效果。
可用工作区
在规划工厂设施时，设备的占地面积要求应该是主要的考虑因素。在决定采购设备时，必须在可用占地面积和如何满足生产需求之间找到平衡。在设计工厂布局时，切记，需要预留额外的空间，以确保人们可以轻松地运行和维护设备。糟糕的制造车间设计会给操作和维护带来不便，影响设备的使用寿命和效率。在规划工艺时，了解空间至关重要，需要合理布局，并留出足够的空间让其高效运行。
工艺位置
规划湿制程工艺时，可能需要考虑其相对于其他设备的位置。这是因为腐蚀是由蚀刻设备造成的。尽管设备安全地含有蚀刻化学药水，但该工艺往往会产生腐蚀性环境；区域内任何缺乏某种抗腐蚀措施的金属都会随时间的推移而受到腐蚀。蚀刻设备通常存放在工厂中，以避免这一现象。测试PCB的昂贵设备，不能将其与蚀刻设备放置在同一厂区内。
废物管理
生产PCB会产生许多不同形式的废物。对于湿制程，受污染的漂洗水和过量的蚀刻剂较为常见。当通过某一湿制程工艺时，在面板进入下游工艺之前进行漂洗是正常的。这些漂洗水被湿制程工艺所用的化学药水污染，需要在排放前进行处理。这是可以在工厂内部进行的工作，但如何进行，可能取决于公司所在地区的废水处理法规。可能需要从水中沉淀重金属，以使其符合排放许可限制。在这种情况下，沉淀的金属污泥是另一种需要处理的废弃物。通常情况下，这些污泥从水中过滤出来，再烘干、装桶，然后送往废弃物处理工厂。
过量的蚀刻剂是需要计划处理废弃物。当蚀刻PCB并进行化学调整时，将在蚀刻设备中积累蚀刻剂。在蚀刻槽液位过高之前，需要将多余的蚀刻剂泵出。由于过量的蚀刻剂通常不符合重复使用的质量要求，并且由于其是浓缩的，通常的做法是将多余的蚀刻剂泵入桶中，然后运至废弃物处理工厂。
结论
如果贵公司正在寻找规划PCB制造流程的适当地点，希望本文提供的信息能有所帮助。了解这些事项并提前做好准备，可以使规划湿制程等相关工作更容易。
更多内容可点击这里查看，文章发表于《PCB007中国线上杂志》23年3月号，更多精彩原创内容，欢迎关注“PCB007中文线上杂志”公众号。
