在制造业的生产过程中，很多的生产状态会根据生产的环境和条件的不同而不同，例如说工单在生产中的状态转变“等待、生产、暂停、完成”，还有产线的“正常、检修、待机”等状态改变。正确识别这些状态的变化对生产有着极其重要的作用。西门子离散制造执行系统（Opcenter Execution Discrete）就对生产状态进行记录，使系统能够随时把握相应的变化信息，并指导生产制造。举例来讲，突发检修的产线就不能被下达工单，需要尽快改变生产计划；而等待状态的产线，就是排产计划需要提升或重新规划的信号。
状态覆盖多个层面：
设备的制造过程一般都比较复杂。要跟踪生产实际进度，最佳方式是对步骤中的各个要素进行追踪。如果观察出现状态转换，就需要及时应对或应急处理，规避后续问题的发生。状态对应于某个生产要素的实际情况：该要素可以处于多种不同的状态，但每次只能处于一种状态，状态过渡就是一种变化。西门子离散MES在多个层面上，收集生产相关的状态数据，包括过程中相关的状态改变，并进行监控和记录。这些层面涵盖多个生产制造层面，举例如下：
∙生产工单：从等待到生产完成，需要系统实时更新状态。
∙非合规项：生产过程出现的问题，需要及时处理，系统记录问题处理的状态
∙产线工具：工具的可用性状态是重要的信息，能够确保生产过程不受影响
∙线边仓库：线边仓的位置、存放限制、拿取状态，都关联到生产的效率
西门子离散MES系统所拥有状态的功能模块还覆盖：设备、数据点、工单组、物料、线边库、离线操作、质量验证等功能。状态情况的变化和监控，可以提供第一时间的提醒，在问题还处于萌芽状态的时候，就已经准备好应对方案。
状态配置：
西门子离散MES中各种功能的状态并不是固定的，也不可以随意转换的。如果需要，根据现场生产的要求，在系统中增加或删除不同的状态，并必须关联不同的状态变化关系，否则生产过程中系统将不能切换无关联的状态。例如，当我们对设备运行设置“开机、停机、运行、待机”的状态，但如果有“维修”的情况，就可以在系统中加入“维修”这一状态，并配置关联顺序；例如“运行->停机”，“停机->维修”。这就避免“运行”状态直接进入“维修”的不合理现象，用系统保证车间正常处理相关情况。
状态应用举例：
我们以工单生产过程中的物料容器举例，说明西门子离散MES的应用优势。我们在系统中的容器定义状态可为“全新、运行、可用、暂停、装载、完成、废弃”等。在一般生产情况下，容器提前存放工单生产所需要的物料，并且在产线上和生产的产品同时流动。容器的使用顺序为“可用->装载->可用->装载… ->完成”的顺序，即按照不同的工位，进行物料拿取，进行装配，直至工单完成。
然而实际生产会相当复杂。比如某个容器会在长期使用后损坏，那就需要增加新的容器，并将所有更新的内容记录在MES系统中。另外在生产运行的过程中，很可能会发生突发事件，那么容器的流转就必须停止使用，即“暂停”状态。还有就是在生产运行的过程中，系统可以强制定义过程处理的状态顺序机制，例如：“全新”容器必须经过“可用”才能进入“运行”状态（全新->可用->运行），而“废弃”的容器不能进入任何其它状态。这样就完全保证了物料容器在生产过程中正常运行。
总体来说，西门子离散MES（Opcenter Execution Discrete）状态设置的优势是在整个运营管理时，把各种需要管理的要素都确认时下的情况，为后续能够主动安排做好充分的准备。西门子离散MES系统使用状态功能，可以随时把控从生产设备到物料流转的各种细节，对出现的情况追溯到状态变化的瞬间，而非最终出现问题进行报警；这样就增大了信息的可靠性和前瞻性，生产的把控就能够做到提前预警、提前处理、提前改善的数字化全方位管理。
来源：西家数字化制造
