在力争满足不断增长的客户需求并迅速完成生产并交付的市场中，没有一家电子制造厂能够承受在生产过程中损失时间或资源的代价。制造商被迫以更少的成本实现更多的目标，并充分利用每个宝贵的元器件。
当最终拿到库存，也许是在由于元器件分配或供应链混乱而延迟了几个月之后，关键是不要浪费任何一个元器件。虽然减少浪费一直是电子制造商的一大重点，但现在，确保在正确的时间将正确的物料放在正确的位置是全球工厂最关心的问题。
实现对配备过程的控制
充满物料管理不善可能性的领域之一是配备物料过程。考虑到目前大多数PCBA需使用数百种不同的元器件，为生产运行配备物料既费时又费力。在电子制造的快节奏环境中，如果配备过程没有得到适当的控制和管理，就会使制造商面临浪费的可能。
通过Cogiscan的配备物料控制模块，操作员可以通过每个作业的详细物料配备清单精确地指导物料拣选过程，其中列出了元器件的确切位置、计划作业所需的数量以及需要装载的精密位置。无论这些元器件是放在仓库货架上，还是放在智能存储塔中，物料配备清单都将确定精密位置。
图1：在Cogiscan的应用程序中构建的物料配备清单屏幕截图
由于每个工厂的运行方式都略有不同，该物料配备模块允许根据库存消耗偏好定制规则。例如，制造商可以根据依FIFO规则提取物料而设置系统，首先消耗部分料卷，或者选择并配备有足够元器件的料卷，以完成整个作业，从而最大限度地提高生产线生产率并缩短物料补充时间。每个制造商都可以根据实时生产环境自由定制物料配备偏好。
SMT工厂的设置控制
精确的物料配备只是确保选择正确物料并为生产做好准备的一半。另一个重要因素是物料和机器的实际设置。通过Cogiscan的设置控制模块，制造商可以验证所有正确的元件是否正确使用，包括验证元器件、工装和耗材以及机器程序。
制造商可以在离线设置中验证精确设置，而不是等到作业在SMT线上运行时才可验证。因此，如果系统在设置配置中发现错误，可以在发布到生产线之前进行纠正。
图2：物料储备设置控制的工厂布局图
保持SMT生产线的供料和运行
有智能的物料配备和设置控制流程可以启动生产运行，但它并不是在物料补充和作业转换期间保持生产线平稳运行的完整解决方案。这对于电子制造商来说可能会变得棘手，因为在补充生产线所需的物料时可能会浪费太多时间。
为了避免生产过程中的生产线停机，并确保正确的物料随时可用，全球各地的制造商利用Cogiscan灵活的集成解决方案，可实现存储塔和贴装机之间的全面机器连接性和智能通信。具备自动物料低水平警报系统后，制造商可了解其贴装机不会在等待元器件时停机太久。
该系统专为多品种、小批量需求而设计，可无缝处理多条生产线和各种生产运行。由于大多数电子产品制造商在不同的生产线上生产多种产品类型，并且许多产品共享元器件，因此操作员很难手动平衡物料的优先顺序。在该系统中，可以指定具体储存塔专用于具有优先权的SMT生产线（而其他塔可能同时服务于多条生产线），优先安排紧急组件以首先获得物料。
在图3中， 1号SMD塔专门分配给1号生产线（生产紧急产品）。为了确保1号SMD塔不服务于2号生产线及3号生产线，系统会阻止该储存塔将物料释放到其他生产线，以确保紧急组件（1号产品）所需的部件不会由于其他组件需要相同部件而被取走。
图3：储存塔的分配以及其协作方式
在PCB组装竞争日益激烈的形势及市场快节奏发展的形势下，为确保生产车间中所有元件的最大精度，电子制造商面临着巨大的压力。如今，比以往任何时候都更重要的是，第一次就能正确构建产品。通过精确的物料配备和设置控制以及低水平物料警报，利用智能软件系统实现物料管理自动化，是确保生产过程中所有宝贵物料得到最佳利用的有效而简单的方法。
Davina McDonnell任Cogiscan公司全球市场营销经理。
