PCB制造中，制造良率是质量的关键衡量标准,用良好部件占总产量的百分比来表示。除非是极为简单的PCB设计，实现100%的良率极具挑战性。大多数PCB制造商的良率不到95%，这就会产生废板和重新设计的成本。PCB制造商可以采取措施提高良率，通过解决制造中常见的错误提高安全性，并将精益方法集成到所有过程中，可以达到98%以上的良率。

 

解决常见错误

在制造、组装过程中，许多错误都容易被忽视。在原型制造过程中找到这些错误，就能在批量生产之前确定导致低良率的主要原因。虽然测试增加了样品迭代的成本和周转时间，但在批量生产中，良率的提高将可抵消这些成本。

牢记这些指导原则可加速发现错误的过程：

始终仔细检查物料清单中的元件是否符合布局占位图。更换与电路板上的位置或尺寸不匹配的元件非常困难，就算可以，也会增加很多成本。不匹配的电路板通常无法使用。确保电路板材料能够承受设计的电气和机械要求。材料选择不当可能会出现热应力或物理应力导致的故障。在间距和间隙方面，不要偷懒。许多PCB布局错误是因违反间隙要求造成的，例如，电路板边缘或钻孔间隙不足。元件损坏通常是由于焊点过于紧密造成焊点桥接而导致的。还要注意其他PCB布局错误，如缺失阻焊层导致铜氧化或因铜不平衡导致PCB弓曲。确保电路板的挠性适合其功能要求。用增强板或固定装置正确支撑挠性板，以满足其结构要求并确保耐用性。尽管如此，这些做法也只能解决一部分难题。

 

利用技术提高准确性

整体应对制造速度和精度问题，对高良率制造至关重要。使用统计过程控制（statistical process control，简称SPC）软件，制造商可以监控效率并精确定位错误，以确保更高的精度。自动化工程设计在提高产量的同时，进一步提高了一致性的精确度。这为高技术制造商和制造人员留出了时间，可以专注于需要专业知识和实时质量控制的高水平任务，所有这些都有助实现具有竞争力的高良率生产。

 

 

注重质量和安全

组织中所有部门都有提高质量的决心，才能造就高质量的产品，这是提高良率的核心。如果不重视产品从样品到客户应用的安全性，就无法维持高质量的产品。安全支持质量，质量确保安全。尽管听起来很简单，但使用高质量的材料才能确保高质量的产品、提高良率。避免低成本材料或设计捷径，可能会带来代价高昂的错误。除了生产出有缺陷的电路板外，还会导致工人受伤、产品质量和良率降低。确保员工安全也是高质量、高良率生产的基础。有安全感的员工可以将注意力集中在高质量的工作上。为员工提供可以充电和休息的地方，并维持健全的安全措施，促进员工福祉并为其发展投资。定期的设备维护也将极大地影响工人的安全，并可确保流程的顺利进行。在安全和低压力环境中工作可以提高员工的忠诚度，有助于维持稳定的、有动力的专家团队，生产出优质产品。

 

 

实施QMS并采用精益原则

明确的操作程序是高良率生产的另一个关键组成部分。建立质量管理体系（QMS）并获得国际标准化组织（ISO）9001认证标志，是高价值质量的保证。虽然认证过程中时间和资源的成本可能令人望而却步，但投资于此可以促进持续质量改进。确保公司遵守ISO的认证要求、规范和指南，意味着过程的一致性和产品的质量保证。QMS不断记录生成的改进数据，为正确的决策奠定了基础，为达到可实现的目标提供有效方法。在确定有价值的领域进行持续和更新的培训，这将有助提高员工技能，并使员工继续致力生产任务。它还能对流程进行准确、定期的审查，以消除浪费并保持精益生产。此处描述的组合策略与精益制造理念一致，该理念专注消除任何无法为客户提供价值的生产组成部分。这种方法需要全面和持续的过程改进。从客户对及时、具有经济效益的PCB需求出发，精益方法从终端产品到制造开端进行改进，是逆向方法。它评估了过程的各个方面，抓住机会、提高效率，并在过程中消除浪费。它不仅仅着眼生产车间层面，还要进行流程的创新改进，并确保愿意为之付出的领导层在每个层面设定适当的期望值。这种全面的系统为实现与日益复杂的现代技术相适应的高良率铺好了前进的道路。不要满足于95%以下的良率，采用这些原则和过程的制造商可以做得更好。

 

更多内容可点击这里查看，文章发表于《PCB007中国线上杂志》22年10月号，更多精彩原创内容，欢迎关注“PCB007中文线上杂志”公众号。

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