PCB007中国线上杂志技术顾问、有着40多年丰富的工艺工程经验的Herman Kwong，介绍了目前国内工程师培训的相关情况。Herman拥有为大厂建立完整、系统的培训体系的经历，针对为年轻工程师搭建培训平台时出现的各种薄弱环节，他给出了独到的见解。

 

Tulip：目前大多数电路板企业现有的培训体系是如何的？

 

Herman：国内企业基本保持传统的方法，即由有经验的老师傅带队。但是，往往存在一个问题，即“教会徒弟，饿了师傅”，师傅怕徒弟培训起来了，他们的职位就有风险了，所以经他们面试聘请的工程师，通常的学历、经验都比他们薄弱。这就造成恶性循环，每一级的工艺能力很弱，没有一个系统或目标去支撑培训一支能力强的技术团队。

 

Tulip：这契合亚马逊的“抬杆者”理论。新招聘进来的人，是要能够带动整个工艺团队整体能力往上走的，如果相反，那肯定整个工艺团队能力就会慢慢往下走。您理想当中的系统性培训方法，应该是怎样的？

 

Herman：我会按照系统，从头去培训那些刚刚从学校出来的学生。我不想请那些没有学历又不愿意在这个行业发展的工程师，也不想培训那些两三个月就跑了的人，那就浪费时间了。我会请人事部帮忙筛选那些有学历背景的学生进来，且是想在这个行业发展的。好的学生一定会去大的工厂、企业，如华为肯定能吸引到很多高质量的工程师。不过这个没关系，我对每位工程师说，学历只证明你有相应的逻辑思维能力，可以接受培训，只要你愿意就行。一开始要给他们吃颗定心丸，不要给他们很模糊、不稳定的想法。其实好多工程师都不知道PCB制造业其实很复杂，每一个工序都可以单独是一个行业，在技术发展方面，如果愿意、有兴趣去学习精进，应该不错的，而且工作也比较稳定。新入职后，我会有稳定的培训程序，一步一步地把他们从一点都不懂培训到成为有经验的工程师。无论是产前工程师、流程工程师、品质工程师，都需要这方面的培训，不然他们永远都是技术员，不能成为好的工程师。

 

Tulip：除了在企业内的培训外，自己额外需要学习哪些技能？

 

Herman：刚从学校毕业，一般都不懂PCB，但是你打开手机，给他们看一些组装好的PCBA，就能慢慢增加学习兴趣。同时，我最喜欢让他们进入样板组，至少从头跟到尾两三个项目，这样他们就有大致的概念，明白PCB要经过很复杂的流程才能做成。如果你不经过这些流程，不从头到尾跟一遍，你根本不知道工序中详细的要求，但我觉得如果想要在行业里扎根，成为一名有经验的工程师，这很重要。 

 

Tulip：整个初期的培训时间在3个月以内？

 

Herman：是的，这是初步，每个月会有简单的测试，反馈大家的接受能力和对流程的熟悉度，以便各自能明白哪些地方学得好、哪些地方再要更努力。

 

Tulip：现在招的学生，大部分是集中在什么专业？

 

Herman：这个问题很糟糕，比如有十个工程师，大概有八个不是专科的，都是不同科目的，有商务、IT、文科的。我更希望有化学或化学工程背景的，或应用化学也可以。

 

Tulip：您觉得未来工艺人员需要具备什么样的素质？

 

Herman：积极学习、积极投入，去了解和积累多一些经验，经验一定靠时间去历练出来的。除了厂内的培训，另外我也会指导他们去学习工业标准，比如IPC标准，包括流程、品保、测试、物料，他们也应该要熟悉。因为所有的客户规格都从标准为基本，扩展到工厂内部要求，所以这是每一位工程师都应该熟悉的。

 

Tulip：其实这个是更花时间的。

 

Herman：是的，你单独看书没用，要实地去理解应用更重要，他们在进入样板组去学习后，理论上就会更扎实，有助于深入认识，所以头3个月学习会很忙。

 

Tulip：在我们PCB行业，这种老带新的模式更重要的，需要一代一代把知识经验传承下去，如何有效地推进这种模式呢？

 

Herman：我会对所有高工或者工艺工程师要求，有带多少学生的硬性指标，作为升级的考核标准。我极力鼓励他们分享经验，我说你们不要用老一套思维,以为教会徒弟就没了师傅，这个不对的，徒弟成功就表示你能力很好，你也才会不断进步，提高自身水平。

 

Tulip：这也是对自己能力的促进，证明不光是个人的经验，同时也证明这个经验是确实可行和有效的。这样，整个行业生态更健康，大家才会更关注这个行业，企业也有更多机会招进更多人才。

 

Herman：最重要的是老板愿意去给出相对合理的待遇薪酬。工艺工程师一进来，与生产部的主管薪酬一致，这样就比较容易吸引好的工程师。但是，其他厂通常的理念是：工程师是没有生产能力的，不重要，所以他们的等级比生产部主管还低，甚至收入跟普通员工加班差不多，那人家为什么要花4年时间去读书呢？这个我觉得不合理。可能开始进来啥都不懂，但是此类人才接受程度高，投入生产和技术研发会比其他人快，这个肯定的。

 

Tulip：作为个别企业来说，把自身的培训体系建立得更完善，也可以在行业内产生好的口碑，能够带动更多新一代学生进入PCB行业。

 

Herman：是的，新生力量刚分配到相关部门时，就应该更深入去学习、培训，通常可以找高工，或者供应商的技术部门来培训。当搞明白基本的技术后，就要加强发现问题、处理问题的能力，这方面我觉得目前比较弱。一旦产品质量发生问题，锁定是某一个流程后，一般工程师第一时间会去找供应商反馈，而不是从根本上审查自己内部是否有异常。按照逻辑，要从问题的背景、过去的数据、最近的异常等进行分析，然后才能锁定几个可能发生的原因，最后你得出的结论如果和供应商有关，才可以找他们谈。但是，这些数据都没准备好，就靠强势去压迫供应商，我觉得这个是很糟糕的工程师。

 

Tulip：这些问题该如何解决呢？

 

Herman：要通过系统有逻辑地一步一步去培训他们。比如工艺工程师，他们可能在学校可以自己独立去学习、考试，但是缺少沟通的能力。比如，写报告也是沟通的一种渠道，我们也会有涉及此方面的培训，其中包括两部分，一是日常与其他员工的沟通能力，二是如何向领导或供应商去说明你的数据、项目、结果，提升逻辑的思维能力。另外，岗位培训也很重要，工程师需要了解整个流程，比如你是负责湿流程的，也要清楚干流程的工序。我希望部门之间的工程师可以彼此去对调，这样当出现问题时，就比较好沟通，能明白有时候各自负责的部门出现问题时，并不一定是本部门原因，也可能是上游发生问题后流入。

 

Tulip：好的，非常感谢您的经验分享，谢谢！ 

 

Herman：我很愿意为提升行业技术水平尽力！

 

 

个人介绍

Herman Kwong拥有加拿大蒙特利尔McGill University大学化学工程学士/化学工程硕士学历，并在PCB行业拥有近40年的工作经历，累计获得43项美国专利。

从1983年任加拿大PC World公司工艺工程师起，Herman不断钻研本行业的技术，并进行相关发明。在加拿大Nortel Networks公司期间，不仅担任技术领导者，还参与公司的管理，作为Metronext NPI（新产品导入）领导者，在项目概念阶段与产品设计师合作，并领导所有LOB（业务线）的可靠性支持及故障分析。

2010年，担任富士康刚性PCB部门工程总监一职，负责淮安工厂的设备安装工作，并建立并培训了一支生产高层数产品的熟练技术工人队伍。

2011年，前往金像电子股份有限公司，任副总裁一职。负责领导工艺和研发工程、质量保证、新产品导入和其他支持团队，在12个月内获得关键网络客户高科技到高阶技术水平认证，使GCE公司成为除日本和韩国以外第一个获得认证的亚洲公司。同时，建立了一套系统的培训体系，根据个人经验和需要，每个级别都设有2~3年的初级、中级和高级培训课程，为经理到操作员的各个层次培训了熟练的人力队伍。将HDI和HLC工程部门合并为一个部门，以改善工程部门的沟通、效率、责任感，使成本降低了20%。将由工程师、车间主管和操作员进行实施的质量控制引入公司，在9个月内使良率总共提高了6%。成立由前端、工艺、质量工程师及优秀操作员组成的尖峰团队，改进设计、工艺和质量程序，以处理高层数样品和NPI构建，在质量和准时交付方面取得了重大改进。

2014年，担任TTM 中国工艺工程区域总监一职，领导工艺工程团队及时解决广州/惠阳/中山工厂的技术质量问题。领导工艺和研发工程、质量保证、新产品导入和其他支持团队，鉴定电信及高速汽车雷达系统等新工艺和材料。解决大型欧洲汽车客户的焊料空洞问题、最大日本汽车客户的分层问题、主要电信客户的ICD问题等涉及数百万美元的客户索赔。

目前，担任广东世运电路科技股份有限公司副总裁一职。

 

 

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