作者：Ray Prasad

Ray Prasad担任Ray Prasad咨询集团的总裁，也是教科书《表面贴装技术：原理与实践》的作者。Prasad还是IPC名人堂（电子行业的最高荣誉）的入选者，在SMT领域拥有数十年的经验，包括他在波音和英特尔担任实施SMT的领导角色，帮助全球的OEM和EMS客户建立强大的SMT基础设施，并开设SMT专业课程。可通过邮箱smtsolver@rayprasasd.com与他联系。他已于10月开办最新SMT课程，可通过ZOOM应用程序远程上课。更多详情请访问www.rayprasad.com。

本文第1部分介绍了评估OEM或EMS公司制造能力的审核流程。第2部分重点介绍了审核供应商技术和制造能力的流程。本篇为第3部分，将阐述审核质量和RoHS合规性的流程。

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如何审核OEM-EMS的组装能力（第1部分）

如何审核OEM-EMS的组装能力 （第2部分）

尽管我将问题按技术、制造、质量和RoHS合规性进行了分类，但还是会有重叠部分。问题属于哪一类并不重要，重点是在审核过程中都要涉及。本系列的宗旨在于提出与审核外包产品生产计划和生产现场相关的问题。

 

质量和RoHS相关问题

如今行业对AOI系统越来越感兴趣，这是有充分理由的。AOI系统能够收集并分析缺陷数据，帮助进行根本原因分析。然而，大多数AOI系统会出现很多错误。因此，企业会购买多个AOI系统，但因操作员对AOI并没有太大信心，造成系统没有真正起到作用，这种情况并不少见。事实上，根本原因并不是AOI系统本身，而是其使用方式存在问题。大多数AOI系统只不过是完成一些相机功能，拍摄用户感兴趣的照片，比如元件和焊点，并将其与可接受的标准（图像传感器技术和数字图像的计算机分析）进行比较。

多数AOI系统都非常擅长于提供简单缺陷的数据，比如错误的元件、错误的朝向、错误的极性以及不足的焊膏高度或焊膏量。然而，多数AOI系统被放置在回流焊工艺之后， 再要求其完成一些有难度的任务，如检测冷焊、不润湿、退润湿和焊点不足。这些任务对于训练有素的检查员来说都有难度，通常彼此间都达不成统一的意见，更何况AOI系统。

因此，当评估一家公司的质量检测方法时，需要关注的是该公司的侧重点是质量保证还是质量控制。这两种方法有很大区别。例如，质量控制意味着产品制造后的检测，如检查、测试和维修。另一方面，质量保证涉及产品制造前的活动，如DFM、仅使用可接受的部件（共面性、可焊性、湿度和温度敏感性），以及对所有工艺步骤（钢板印刷、丝网放置和回流焊温度曲线）和工艺配方都被记录在案。质量控制可能不会增加产品价值，但质量保证会增加价值。

将AOI系统放置在SMT的回流焊之前，重点是在缺陷发生之前进行预防——AOI系统能提供更可靠的质量保证方案。将AOI系统放置在回流焊之后，重点是质量控制，确保不会将有缺陷的产品发送给客户。我并不是建议不经检验或测试就发运产品，但这些确实是非增值步骤，对大多数AOI系统来说是必要的，但也是更难的任务。如果计划把AOI系统放在回流焊炉之后，应该降低对AOI的期望。不管你是和人打交道还是和设备打交道，管控期望值是获得幸福的关键。

综上所述，在审核AOI系统设置点时，可以问一些问题，以确定选择AOI系统在SMT生产线上的位置是否经过了慎重的考虑，例如，选择的位置是为了让人们知道公司管控质量的方针是质量控制还是质量保证，以及公司是否知道两者之间的区别。

这里还有一些与质量有关的其他问题值得在审核期间提出：

• 采用哪种助焊剂来修补和返工？
• 有没有实施免清洗工艺？
• 即使助焊剂是免清洗的，也要清洗电路板吗？为什么？
• 清洁度是多少？
• 如何测量电路板的清洁度？
• 做过任何类型的加速压力测试吗？如果做过，其测试的范围、温度峰值和时间周期是多少？
• 测试量占比是多少？
• 做过任何类型的功能测试吗？
• 测试量占比是多少？
• 使用哪些调试分析工具来排除有故障的电路板？
• 是否采用特定的设备？为什么？

为了了解公司管控质量的重点，可以要求他们描述其整体质量体系和报告结构，并提出一些问题，例如：

• 是否有正规的质量手册和程序？
• 对于锡铅和无铅有不同的指南吗？
• 这些手册是否为受控文件？
• 用什么样的指标来监控整体质量？
• 是否定期向最高管理层提交正式报告？如果是，可请他们介绍报告详情。

为了确定公司是否专注于质量保证而不是质量控制，可以要求他们描述整体SPC实施流程，询问哪些生产制程处于SPC控制之下，并审查SPC程序和样本SPC图。

• 是否对各级员工进行了正式的SPC培训？
• 如何将数据用于过程控制或过程改进？
• 客户是否可以远程访问质量数据系统？

另外，询问其数据系统中可用报告的类型和可访问频次。

他们的ESD实施程序也值得研究。例如：

• 敏感区域是否明确标识？
• 所有人员和访客在ESD敏感区域时是否穿戴经批准的ESD防护服和腕带？
• 所有工作表面是否消散电荷，是否按规范通过电阻接地？
• 是否使用导电或抗静电容器将ESD敏感材料从一个位置运输到另一个位置？
• 是否定期审核ESD敏感区域和容器是否符合ESD指南？

了解其他客户的看法也很有效。例如：

可以询问他们是否进行客户满意度调查，并要求他们提供客户调查表（如果有）。

还可以了解该公司是否也进行了中立的客户调查，以及是否有评估客户对其表现看法的衡量体系。

• 公司内部是否有与顾客满意度相关的内部测量系统？
• 是否有实现内部和外部客户总体满意度的具体目标？
• 组织中的每个人如何传播和理解客户满意度目标？
• 管理层是否定期审查和评估所有操作系统，以确定是否存在达成客户满意度的障碍，随后实施适当的行动计划？
• 是否有获得未来客户需求的方法？
• 是否将所有客户不满意的发现报告给适当的组织以进行分析及采取纠正措施？
• 顾客满意要求是否有正式的定义和文档化，是否基于顾客的输入？
• 所有支持组织是否都了解他们在实现总体客户满意度方面的作用？

还可以询问有多少百分比的客户提供了满意度的反馈。

• 客户是否意识到可制造性设计在产品良率方面的作用，以及他们说服客户遵循DFM的方法？

设备维护和校准程序在实现一致质量方面起着关键作用。

• 是否为每个受影响的设备保存记录？
• 对于每台设备所要求的校准或维护状态是否清晰可见？

还可以询问他们的质量计划是否经过其他客户的调查和批准。

• 如果是，由谁负责？
• 他们是否被认证为ISO9000供应商？

不过，如今，大多数公司都声称有工艺配方，因为大多数都通过了ISO认证。然而，大多数公司甚至没有详细确定对良率起重要作用的变量。ISO认证是一件好事，但通常更多的是一种营销工具，对于生产高良率的产品没有多大帮助。ISO的要求“说你所做的，做你所说的”，所以大多数公司不会说太多，但需要详细的方法来生产高质量的产品。

最后，评估一家公司是否能持续生产高质量产品的能力时，切记：拥有正确的设计、高质量的来料和内部工艺文件是必要的，但还不够；还要培训各级人员，从高级管理人员到工程师、操作员和采购代理，对于提高良率至关重要，记得调查公司对各级人员的培训计划。管理层有责任提供各级培训，但是，每当公司面临困难时，培训总是成为被削减的部分。

 

结论

本系列专栏文章共分为3个部分，涉及的所有问题其背后的理念是确定公司是否进行了广泛的工艺评估，以及他们是否了解关键材料及工艺变量对产品质量和可靠性的重要性。

我还要再次强调，提出这些问题的目的并不是为了规定公司的制程，而是要评估理解力和生产能力。重点应该在关注终端需求上，让组装厂考虑如何最好地满足这些需求。而审核只是确定供应商能否满足这些要求。

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