在如今的工作环境中，公司应尽力生产优质产品，最大限度地提高利润、降低成本。有时，这可能很困难。“how to do things”的工作概念和方法已经深深植根于许多制造业中。我们有时会发现“我们一直这样做”可能不是最佳的方式。随着自动化程度的提高、劳动力减少和市场需求的转变，这一点显而易见。
当然，自动化在当今的制造业中也扮演着重要的角色，因为重复性过程非常单调乏味，并不适合人类。但是，在评估操作工和技师执行的任务时，有一个问题我们应该问问作为经理的自己：“他们是不是在努力工作？”在大多数情况下，回答都是“是的”。但是另一个真正的问题是“他们是否在工作中动脑子了？”
“工作中多动脑子，而不是更努力！”
这意味着简单阅读工作指导并按照其中记录的方式执行任务是远远不够的。当然，工作指导中大体描述了需要正确执行的任务，但是如何更高效地执行？许多时候，工作指导是由工艺工程师编写，根据工程师对机器运行情况的了解以及如何使机器达到可接受的结果，然后发给操作员参考。这很好，但有时候会有可以删减的地方，并且可能有许多并不需要或可以组合起来以使其更加高效的步骤。在设计高效的工作指导或工艺时，我们不应该过于限制操作员。当操作员已经找出更高效的方式来执行加工工艺流程，但并没有写在工艺中时，可能会导致工艺审计时出现问题。
知道了这些以后，我们再继续深入，从更高的高度来看效率。当我在本文中提到步骤时，我指的是加工工艺步骤和运动步骤。例如：步骤1-打开机器；步骤2-走到推车A处并取得产品。当操作员在他的机器或设备前时，他都是在执行完成任务的步骤，并且很可能不断重复。步骤1，打开机器，这一步非常确定，没有什么我们可以改变的。然而，步骤2，走过去并取得产品，则值得商榷。
我想问的问题是：我们是否了解操作员是在动脑子工作还是在努力工作？我们都知道我们需要保持设备和工作区域的清洁，但是我们只是擦拭机器和清洁地板吗？这就需要5S系统了[1]。
什么是5S？
5S是五个表示工作场所组织方法的日语词：整理seiri，整顿seiton，清扫seiso，清洁seiketsu和素养shitsuke，它们共同作为工作空间效率和有效性的指南。5S纪律的确会让工人变得更动脑筋，而不是更加努力。在设计工艺或检查工作站时，谨记5S是非常有用的。让我们再来看一下5S的细节，看看它如何影响这两个“步骤”。
整理（Seiri）
将工作场所的任何物品区分为有必要与非必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。拍摄一张整理之前的照片是很好的方法，可以在整理后进行对比。在此阶段，需要标记出该区域不需要的物品。有些人在这个阶段使用红色标签区域，将不必要的东西移除。这些物品应从工作区域移动到保管区，以进行检查，然后有可能会被丢弃。区域内留下的都应该是所需要的物品。
整顿（SEITON）
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。确定所需物品的优先级。该物品多久使用一次？应将更经常使用的物品放在操作员附近，以减少“移动步骤”。标记存放位置。如果需要推车或桌子，请将其位置标记在地板上。另外，标记安全隐患或要求。
清扫（SEISO）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽；检查污染源。这项任务需要每天10-15分钟的时间来进行。彻底清洁。创建清洁日志表，增强员工的参与感。允许评论和问题提醒。
清洁（SEIKETSU）
标准化和维持上面3S的成果。评估并确保我们的组织是正确的，然后完成工作流程图，每日清洁工作表，并为工作区域分配责任人。建立一个审计小组，定期检查工作领域，以表彰做的好的，并为不符合要求的情况提供指导。
素养（SHITSUKE）
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。团队成员会自动进行前四个S，不用考虑，不被强迫。一旦系统开始正常工作，责任人就会像自己的家一样来管理工作场所。
总之，这里的重点是最大化吞吐量，同时最大程度地减少所需的工作量。这不仅意味着减少和优化工艺步骤，并鼓励操作员和员工反馈，还需要通过优化工作空间、工具和消除杂乱事物来减少移动步骤。记住，如果一个工艺太复杂或工作空间很凌乱，操作员或员工就可能需要不断地进行不必要的动作或者不断寻找缺少的工具，太多的步骤可能会造成错过一些步骤。
在我的日常工作中，我经常通过思考上述措施，对某些任务进行自我纠正，并对自己悄悄说：“Todd，动脑子工作，而不是努力工作。”
References
1. Wikipedia, 5S Methodology.
Todd Kolmodin is the vice president of quality for Gardien Services USA, and an expert in electrical test and reliability issues. To read past columns, or to contact Kolmodin, click here.
