华正新材作为一家以覆铜板为基础，致力于打造高端电子材料和复合材料的高新技术制造型企业，制造水平和质量提升是发展的重点。2015年，华正新材响应中国制造2025的号召，并对自身制造模式不断思考，结合工业4.0理念与精益生产原则，致力于打造行业领先、高效节能的青山湖智能化工厂，定位高频、高速、高多层、高密度互联线路板的产品应用；同时启动并全力推进华战项目、ERP信息化建设，构建了基本覆盖全业务的信息系统的核心框架，迈出了华正新材智能制造的第一步。
随着华正新材朝战略目标的快速转型发展，产能扩张越来越迅速，持续提升生产制造的管理和信息化水平成为一个重要的命题。随着对智能制造探索的不断深入，为了进一步提升工厂的交付能力，满足市场的需求，公司将质量、生产、计划、设备几大制造板块列为提升的重点。
针对智能制造的发展，华正新材决定开展覆铜板事业部青山湖智能制造二期项目，并于10月16日上午在华正学堂召开项目启动会，包含华正新材总裁郭江程、西门子团队和融客团队在内的项目领导小组，以及青山湖制造基地业务领导和业务骨干等参加了此次启动会。启动会在发展支持中心总监王吉闰的主持下正式开始。
华正新材总裁郭江程首先就本次青山湖智能制造二期项目作发言，他表示，目前青山湖工厂基于ERP、MES系统进行的底层数据收集已经完成，但单独的数据无法形成决策的依据，需要针对这些数据进行计算、串联并辅助提升生产效率，这是今天启动的项目需要去实现的。智能制造项目有两大目标：一是自动排产，实现端到端的快速交付响应；二是全面质量管理，通过数字化手段来持续提升产品的质量管控。
郭总强调，任何一个项目，都需要先启动，完成第一步之后，再进行迭代、改进、升级，青山湖智能化工厂项目也遵循着这一过程。希望华正人能持续怀抱着开放学习的心态，全面投入到这一项目中，在参与并见证企业发展的同时提升自身能力。
西门子高管吕平就繁荣发展的行业背景进行描述与分享，强调制造业正处于上升趋势，同时也面临数字化转型升级的挑战，需要化被动为主动地去不断适应、接受，最后拥抱数字化转型，通过数字化的工具和手段来提升业务能力和水平，并指出，希望通过计划、工艺、质量三个主线来驱动华正覆铜板制造从2.0向4.0的提升与转变。
融客总经理王军作为本次智能制造实施总体策略的负责人，分享了融客的项目经验，并指出设备自动化是智能制造的基础，希望华正在该项目中通过建立紧密活动的团队，增强员工对数据化的认知与敏感度，完善数据共享机制，实现员工赋能；打造闭环的质量控制链，通过大数据分析，完成更加智能的决策。
本次项目是基于青山湖工厂一期项目实施运营的基础，开展的智能制造二期项目规划，整体项目的实施目标包括计划制造一体化，质量闭环，生产控制以及设备集成，西门子团队的项目总监就这四大目标及整体实施计划做了详细介绍。会上，各板块分管项目经理分别就质量板块、生产板块，计划板块以及设备集成的实施内容以及交付里程碑进行分享。华正新材的项目经理对项目成员管理、项目沟通机制和下一步行动计划进行了介绍，并表示，为了保证项目的成功落地，项目团队必须通力合作，严格执行项目计划，做到每周同步项目进度和问题。
从2015年开始，华正新材迈出了智能制造的第一步开始，从未停止过继续探索智能制造深化融合的步伐。2020年，华正新材总结一期的经验，重新梳理业务流程，进一步调整优化，明确项目目标，启动智能制造2.0的项目，在深耕智能制造的道路上迈出坚实的下一步。展望未来，青山湖智能制造基地的数字化模式将成为华正新材的标杆工厂，同时作为新工厂建设的最低标准，推广到未来的华南制造基地并以此为基础持续升级。
来源：华正新材
