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可实现最低总成本的可持续发展供应链

九月 11, 2020 | I-Connect007
可实现最低总成本的可持续发展供应链

当提到可持续发展时,通常指的是如何处置达到使用寿命后的产品。但绿色不仅仅是让污染远离环境;可持续发展有许多不同的方面,但有些方面却被忽视了。

被忽视的其中一个方面是社会影响,比如员工待遇。对于像PCB制造这样的制程,有关可持续发展的思考很重要,因为整个制程会导致大量浪费的材料和化学物质,这些材料和化学物质会对环境产生负面影响,而且后续还会带来更大的影响;包括整个商业模式和战略都会对社会带来影响。

如果不为在供应链中获得长期成功做计划,你、你的客户和你的供应商都将面临风险。整个供应链必须纳入可持续发展战略。

围绕可持续发展供应链构建的战略

在选择一个PCB供应商时,你如何区分第一眼看上去相同的可用备选方案?他们是否以质量第一的方式可靠地生产?此外,应该高度重视的非常重要的问题之一是,如果出于某种原因你需要从一个特定的工厂转移产品生产?是否有能力做到无缝转移,还是你的生产线会被耽搁?

把PCB产品从一个工厂转移到另一个工厂很常见。原因各种各样。也许某个特定工厂或特定技术的质量开始导致产品缺陷,或者可能有贸易战或其他地缘政治问题影响产品的可用性或成本。此外,还可能发生灾难性的自然灾害,影响工厂的生产能力,在关键时刻使供应链风险很高。我们必须能够对我们无法控制的局势做出反应,主动实施我们能够控制的可持续发展解决方案。

再说一次,如果发生自然或政治灾难,并且世界上某个地区的企业必须停止运营,那么供应链合作伙伴是否有其他选择,可以将产品从一个工厂无缝地转移到另一个工厂?随着COVID-19的爆发,我看到这已经成为我们最近业务中最重要的因素。通过在全世界建立强大的供应链合作伙伴网络,能够继续运营和生产是最可持续发展的运营方式。

当疫情初期中国的某些地区受到冠状病毒的影响时,我们知道重要的是要做好降低风险的准备。目前为止,我们看到中国和包括欧洲和美国在内的世界其他地区的生产正在恢复,这些地区都经历COVID-19爆发的影响,有些应对得不错有些仍然深陷泥潭。我们看到交付周期大大增加,在某些情况下,关键应用的优先级高于其他应用。随着美国人工的减少和需求的增加,工厂必须采取各种行动来保证供应链。

在许多情况下,可持续运营公司的最大优势是供应商有备选方案。如果一家生产复杂PCB的工厂关闭,你需要积极主动地降低由此带来的风险。新工厂的采购、审批和监控需要花费大量的时间和成本。如果在这个过程中没有适当的时间和资源,将会发生质量问题,无法生产出可靠的产品。公司模式需要多样化,包括能够制造PCB的多种选择;这是一种可持续的运营方式。

当转移产品的生产时,即使有一个经过全面审核和批准的工厂,仍有可能出现差异。即使是经过全面审核的两家工厂,对于同一个PCB也可以有不同的制造方法。转移需要一个过程;这不仅仅是一个简单的转移。为了降低风险,确实需要在后端完成很多工作。客户可能不知道或看不到这个过程,但必须在后台工作以确保可实现产品符合性和质量。例如,可用材料和材料交付周期可能因工厂而异。PCB供应商应始终代表其客户进行掌控,检查可用材料和材料交付周期,并与客户再次确认一切都是同步的。

合作伙伴有备选方案的优势适用于整个供应链,而不仅仅是PCB供应商。适应任何变化环境的需求是关键。合同制造商需要使其所有的元器件都备有存货。一个OEM/ODM需要确保他们的组装厂有多个分厂可生产长生命周期产品。

正确工厂的正确产品

在成功的战略中,必须谨慎地选择长期合作伙伴,并与他们密切合作,以维持和发展可持续的业务。PCB技术、制造知识、与客户和工厂的密切关系和沟通以及经验都有助于实现最低成本。这包括确定、评估和选择潜在工厂的明确流程。为保持过程控制,应继续对经批准的工厂进行监控,并增加控制级别,直到确信试用期内的绩效达到了预期目标。

在NCAB,我们评估每个工厂的能力,并批准我们确信工厂将能够提供卓越服务的领域,而不论工厂本身声称它可以生产和交付什么。这使我们能够选择最适合每个特定客户产品的技术和商业要求的工厂。当正确的PCB从一开始就在正确的工厂生产,又可实现更少的浪费和达到更低的总成本。

工厂及其制程和技术得到改进后,这项工作不能就此结束。我们必须监督工作,不断改进制程和加强生产控制。当质量工程师与工厂员工一起工作并持续监控活动时,将可提高防止生产过程中出现质量问题的能力,从而进一步降低最低总成本。这是可持续发展的一个重要组成部分,它不仅意味着能够获得资源和批准,而且还意味着保持质量和关系。

生产和产品质量的设计优化

产品开发的可持续方法始于PCB的设计。为了缩短上市时间,避免生产制程中后期可能导致良率下降和需要恢复生产的问题,必须确保设计尽可能稳健,而不损害任何级别的功能或构建任何不必要的复杂性。这包括从材料选择到布局的DFM所有方面。

第一次就把事情做对不仅关系到质量,而且是一种帮助我们减少环境影响的思维方式。我们知道,提高产品质量意味着更少的废品、更少的浪费、更少的能源和生产中使用更少的化学品。从一开始就创建一个有效的、最佳的解决方案将降低参与项目的每个人的总成本。

负责任的废物和再循环方法

即使你可能不是设计机构或成品的拥有方,为了减少浪费,你必须对产品生命周期中你负责的部分承担全部责任。随着生命周期的开始,必须尽你所能确保电路板耐用。

要做到这一点,主要策略之一是以质量第一的思维模式进行思考,与客户联系沟通,帮助他们设计利用先进能力的产品,而这些能力并不是不必要的复杂。这将有助于确保在工厂内及其工作寿命内将废物减至最少。

在加工电路板的同时,最好根据工厂目标报告良率;一旦发现失控事件,应像调查不符合性事件一样认真调查。根据当地的废物法,对电子废物进行监测,使其能够被回收利用,也是非常必要的。

三个关键因素

协作、知识共享和主动性是开展高质量工作的关键因素。我们都应该专注于寻找改进工作方法的方式,以便更好地处理客户请求,甚至更有效地解决任何问题。这是为了确保最终的工作方法可使我们能够交付无缺陷的PCB。

应制定目标,以确保我们处于有利地位,能够满足客户和不断变化市场的技术需求和期望,并确保我们拥有的“工具”和工作方式与适当服务和支持客户所需的一样有效和高效。每个人都将受益于持续致力于人员发展和提供所有学科的培训。在协作中,团队应该整合,以便销售、质量和工程部门能够协同工作并开发最佳方法。

例如,为了形成可持续发展的意识、对话和合作,NCAB集团通过许多不同的渠道进行沟通。我们发布了各种视频,包括关于可持续发展和如何以可持续的方式工作的建议、生产制程的图解和技术常见问题解答。我们还举办了数以百计的技术研讨会,培训我们的客户,请我们的客户访问我们的工厂合作伙伴。分享这些知识有助于提高我们的客户和合作伙伴的效率。

结论

为了将所有这些战略落实到长期成功中,自2014年以来,NCAB集团制定了可持续发展战略,明确了我们的长期目标和重点领域。该战略通过明确的优先事项,指导我们朝着正确的方向发展,以获得可持续的业务增长,并实现我们希望在行业中看到的积极变化。

我们将可持续发展工作分为与优先利益相关者群体相关的3个重点领域,即客户、员工和工厂。它说明了我们的可持续发展工作如何加强和增加这些关系的价值。为了提高可信度,我们的战略以ISO26000(社会责任指导)为基础,ISO26000是为企业如何以可持续发展的方式运营提供指导的国际标准。我们的内部和外部ISO审核也包括ISO 26000。

与客户和工厂合作,目标是以可持续发展的方式生产高质量的PCB。这通常被认为是额外的成本,但我们实现可持续发展的方法有助于客户实现最低的总成本。在产品开发阶段,我们与客户一起开发可持续发展设计,然后为每个项目选择最佳工厂,使项目能够从一个工厂无缝地转移到另一个工厂。重要的是,我们要利用我们牢固的合作关系来提高我们的客户、工厂及我们自己的盈利能力。

从一开始就正确的设计直到PCB的运输,可持续发展计划为我们的客户带来了更多的利润。我们鼓励所有客户进一步了解可持续发展,包括使用可持续发展方法降低成本的方式。如果我们继续以质量第一的思维模式进行合作、分享知识和工作,那么我们在可持续发展战略中投入的资源就可以有更大更多的回报。

Harry KennedyNCAB集团的现场应用工程师。

标签:
#供应商  #PCB  #供应链 

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