经过两个月的试生产，25号，大冶有色冶炼炉高效协同处置废印刷电路板项目正式上线运行，这项新技术的应用，也宣告国内首个pcb电路板循环利用产业链闭环在黄石形成。
在有色冶炼厂废电路板预处理车间自动化生产线上，一块块完整的电路板不用拆解，直接分拣，投料，破碎，就成了世界上最大的铜冶炼炉---大冶有色奥斯迈特炉的口粮。此前，奥斯迈特炉的口粮主要是铜精矿，将含有电子元器件的废电路板以及报废品等来料进行破碎分选，将其中的铜铁锡铝等有价金属分拣回收，和铜精矿一起作为原料投入冶炼炉处理，实现了资源再生利用。
大冶有色废电路板处理项目负责人孙林：废旧电路板处理项目通过两个月的试生产运行已经达产达标，把里面的有价金属通过这个项目高效回收，目前在国内还是第一家。
每小时可处理8吨废电路板，年产能500万吨以上，高效协同处置废印制电路板示范项目具有物料周转路线短，处理设备自动化程度高，投入低、能耗低、排放低、价值高等特点。突破了过去国内处理废电路板需要人工拆解，熔炼过程中温度不够高，容易产生对身体有害的二噁英等一系列生产瓶颈。
大冶有色废电路板处理项目负责人孙林：这个项目也是个环保项目，高温熔炼炉进行处理电路板，杜绝了二噁英的产生。
电路板之类的电子垃圾是当今时代新型环境污染物，回收得当就成了新的城市矿产。如今的黄石，从铜矿---铜板---铜带---铜箔---印制电路板---再回收成为铜原料，围绕铜的故事，画成了无限循环的圆圈，以大冶有色---中铝铜板带---国内第三大pcb电路板生产基地为龙头的铜产业链形成完整的闭环，突破了资源枯竭的魔咒，成为了国内新材料中独树一帜、首屈一指的黄石新名片。
