据数据显示，2016年，铜箔涨价50%-60%，覆铜板涨价40%-50%，PCB涨价5%-15%。

从铜箔到PCB，虽然PCB厂承担的涨价压力已稀释一部分。但对于长三角和珠三角地区的众多中小PCB厂商来说，其承压能力有限。加之此时，江西湖北湖南等地政府招商引资的福利很具有吸引力，我国PCB产业迎来产业转移。

据业内人士透露，2016年，广东地区的PCB厂主要向江西赣州、九江、吉水，湖北黄石、湖南益阳等地转移。

至2017年，大规模的限排从江苏昆山到珠海、上海、深圳等地蔓延。加之2018年初，《环保税》正式开始实施，其排污、排气增税3-5倍，PCB厂商的经营成本急剧上升。

在此背景下，为降低PCB整改对产业链的影响，形成了从华东向华南等渐进的限排整改路线。

彼时，PCB厂商整体涨价幅度也高达20%，产业转移迫在眉睫。

时至今日，历经三年时间，内地的PCB厂呈现百花齐放。上述业内人士透露，作为承接珠三角、长三角PCB产业梯度转移的前沿阵地，从2016年到2019年的江西省已有近百家PCB板厂，从HDI到通孔不等。

其中，江西龙南地区重点发展电子信息产业领域高端高值环节，形成了从电子新材料、电子元器件，到覆铜板、多层高密度线路板、SMT、精密部件、OLED，再到智能终端产品的完整电子信息产业链条。

据行业人士透露，在PCB产业内迁的浪潮中，投建工厂从基建到全流程的配置约需要1年半到2年。截至今年，大部分内迁的PCB厂已完成一期投产，仅江西地区已有五成PCB厂商进入投产阶段。

值得关注的是，即使投产的PCB厂较多，但前3年基本处于亏损中，一些依赖政府补贴的中小企业或将面临洗牌。

业内人士透露，“当前，从深圳转移到内地的PCB厂商中，除了富士康，其他都在亏。”

但不容忽视的是，即使相当一部分内迁的PCB厂商已投产，却未能良好盈利，加之限排和环保高压政策越来越严格，PCB行业正进入了洗牌和并购阶段。

盈利能力承压，进入洗牌期

行业周知，电路板产业转移是一个长期的、深入的过程，在当前的电路板产业环境下，产线的自动化水平和设备投资是重点。

上述业内人士表示，PCB工厂属于重型设备投资企业，大部分内迁的PCB厂商，因其自身实力有限，投资规模在10亿元左右，其基建分为2-3期，第一期基本以3-6亿元的投入标准，实现首批全线生产。

但前期高投入已耗费大量资金，即使完成一期量产的企业，较多还处于亏损状态。

与此同时，随着PCB的价格的持续下降，投资越高端的PCB厂商越亏损，比如中高端的HDI线路板，基本是3-6亿元的基建成本，但投入和产出比仅为50%-60%。

“即使高水平的线路板厂商的投入跟产出能实现1:1，在机械和设备等折旧，及员工成本影响下，PCB厂的前期基本是亏损的”。

除此之外，近几年，国内环保监管愈加严格，尤其是对PCB这种高能耗、高排放的产业而言，整顿力度较大，PCB厂商的处境都相对艰难。

“目前很多线路板厂，你感觉它活着，其实已经死了。”业内人士向集微网表示。

如同手机厂商的发展历程，经历过繁盛、巅峰，再进入洗牌，越来越集中化。正处于亏损中的PCB厂的命运，没有品质要求的低端厂商终究会淘汰，中高端产品的厂商或将等待上市公司的收购。

值得关注的是，自2018年下半年到今年年中，PCB行业的并购事件事件相对较多。其中，今年柔性线路板FPC厂被上市企业收购将更多。

特别是贸易摩擦升级，迫使高端产品FPC、IC载板、高频板的国产替代加速，加之5G商用的发展，对PCB厂也提出了更高的要求，传统硬板厂商面临转型，进入从硬板到软硬结合的发展阶段，也加速了PCB厂商的洗牌步伐。

来源：集微网