对于许多EMS服务商来说，经常需要面临的挑战是：新的生产订单又是一系列数量为50的组件。重要员工正在休假，元器件交货时间非常长。客户确定要进行AOI检查，但是组件的布局是高度定制化的，因此不能使用现有的库。客户还要求在短时间内交货。
这种情况下，快速可用的AOI程序可起到至关重要的作用，它可显著减少从开始生产到交付的时间。
图1：对于EMS服务商来说经常会接到10-1000个组件的量产订单
SK-Tronic：多品种的灵活生产
SK-Tronic是典型的中等规模传统EMS服务商；其产品包括PCB样品组件到复杂设备系统所需的一切。该公司可完成传统的小批量生产，也可以胜任大批量生产。SK-Tronic为客户提供建议和支持，涉及开发布局和采购材料。总共使用三条Mycronic系统完成表面贴装组装作业，确保高度灵活的生产，无需停机。使用Goepel electronic的3D AOI系统——Vario Line 3D对生产的组件进行质量保证，该系统可检测所有三个贴装系统生产的组件。
作为EMS服务商的典型代表，SK-Tronic也面临着产品品种范围很广的难题。交付时间短的压力始终存在，客户要求对所有元器件进行AOI检查已成为标准。在这种情况下，创建AOI程序可能会成为产线上的瓶颈，从而降低生产速度——除非有工具来创建繁琐的测试程序。
图2：SK-Tronic的表面贴装组装
过去的方法
创建测试程序的传统方法首先需要导入数据。下一步是将项目编号分配给现有库条目，这一步是最费人力的，因为必须手动分配每个项目代码编号。测试参数的最终调整也是手动完成的。编程的复杂性取决于组件的特性。
SK-Tronic的生产经理Oliver Barth解释道：“过去，创建一些测试程序需要一天的时间，然后再进行人工检查。这就是为什么AOI批量规模只能达到100-200件，因为在放大镜下手动目视检查比创建AOI测试程序更节省时间。
MagicClick 工具
为了使AOI系统应用起来更加经济，Goepel electronic为PILOT AOI系统软件开发了MagicClick工具。这使得可以采用3D AOI自动创建和优化测试程序。只需几分钟即可创建生产级测试程序——使用元器件库完成——无需任何库条目。也可以完全自动调整参数，甚至可以考虑工艺变化。最多只需要进行小的手工调整。MagicClick旨在从第二个组件开始就实现AOI的高效使用。
图3：使用3D AOI对所有组件进行质量检验
当与AOI系统Vario Line•3D结合使用时效果非常好。3D ViewZ相机模块与众不同之处在于它结合了各种测量和检测技术，可实现最大程度的故障检测。除了基于结构光的3D测量之外，该模块还包括用于角度视图检查的相机。
3D投影和2D检测均可以360°步进进行，即使在关键元器件情况下也能确保最大程度的故障检测。3D•ViewZ可用于在线系统——Vario Line•3D，也可用作独立系统 ——Basic Line•3D。
图4：旋转相机模块3D•ViewZ的结构（蓝色：相机；红色：结构光投影仪：黄色：照明装置）
系统的智能算法
使用MagicClick自动生成程序从第一步开始——导入插入Gerber数据。ODB ++格式也是适用。因此，此步骤包括元器件参数——名称、位置、项目编号等，以及布局和焊盘信息。但是，没有关于外壳和焊点的详细信息。
这是3D AOI系统的精彩之处。与2D技术不同，其中每个像素仅表示亮度值，可以采用3D技术将高度值分配给每个像素。因此，可以自动地创建相应外壳的精确复制品，包括焊点。下一步，该信息通过智能算法被准确地用于确定特定的外壳形状，并分配所有必要的测试功能。同时，创建测试程序，并根据项目编号自动生成元器件库。
最后一步，执行测试程序时，测试参数将适应实际的工艺变化。为避免偏差，需将公差限制设置在测量值的任一侧附近，并根据实际变化进行校正——考虑合理性准则。这一切基于智能算法，可以与人工智能（AI）进行比较。因为自动创建测试程序只需要插入Gerber 数据和其他数据，即使没有任何元器件知识的用户也可以进行编程。
图5：具有相机模块3D•ViewZ的在线和独立AOI系统
SK-Tronic引入MagicClick两个月后，元器件库中已经添加了1300多种封装形状。巴特解释道：“我们每周都会获得更多‘绿色标记’，这意味着我们拥有了更多的已知元器件，需要我们手工添加的就少了。”MagicClick还会随着时间的推移进行自我学习，项目的重复运行频率越高，参数优化和调整得就越好。自引入MagicClick以来，SK-Tronic已经发现了重大变化。
Barth说：“3D AOI和测试程序的自动创建使我们能够将伪故障减半。”3D AOI显著简化了故障情况下对检查的手动分类。结合各种3D显示选项（例如彩色的TopoColor错误图像），评估变得非常容易，因此几乎都不用浏览实际元器件。
图6：系统上的故障统计和测试程序生成
提高效率保证
对于产品品种比较多的EMS服务商而言，AOI检查是日常业务中耗时的工作。但是，通过使用MagicClick自动创建测试程序，可以在创建和优化方面节省高达80％的时间。结果是：即使是最小的批量，也能高效使用AOI。更重要的是，你可以在很短的时间内获得AOI系统的投资回报。Barth表示，很明显，投资已经为SK-Tronic带来了回报。他补充道：“我们已经能够将创建测试程度所需的时间缩短到原来的三分之一。我们能够验证并减少伪故障，并且大大减少了测试时间。”
现在，在SK-Tronic AOI用于生产批量，可以为30个组件或更多组件的批量提供检测，与过去相比有了实质性的改进。制造和测试组件的总吞吐量甚至在10年期间增加了300％。最终，客户也从中受益，因为AOI的有效使用也体现在了最终价格和交付质量上。
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