我们有幸邀请到了奥宝科技PCB事业部总裁Arik Gordon为我们详细介绍公司最新研发的自动光学成形(AOS)技术，以及奥宝科技致力于深耕研发领域的独特文化，另外，Arik还谈到了检测产业近期的发展状况。
Barry Matties：Arik，您好，虽然奥宝科技在业界几乎无人不知，但还是请您为我们简单介绍一下。
Arik Gordon：奥宝科技是一家跨国公司，致力于为电子组件的生产提供解决方案。公司共有三个事业部：FPD，也称为平面显示器事业部，该部门在平面显示器的生产过程中扮演着重要角色，包含电视、智能型手机或任何配备屏幕的先进电子装置的生产，其中包含应用于手表、汽车等方面的显示屏。SPTS是我们在2014年并购的半导体设备事业部(SDD)，专为半导体制程后端提供制程设备，例如先进封装及微机电系统、电源装置等。另外还有我管理的PCB事业部，专门从事提供高阶印制电路板和挠性电路板生产的制造解决方案。
这三个事业部规模基本相同，各事业部对奥宝科技的营收贡献都在25%~35%之间，值得骄傲的是，目前几乎所有的电子产品在生产过程中，都有一道或者多道工序是采用奥宝科技的系统来完成的。
Matties：奥宝科技可以称得上是检测产业的巨擘，不仅如此，贵公司还拥有多项其它领先技术。我们先来谈谈PCB事业部，除了自主研发的自动光学修复技术，也就是AOR之外，听说另外还有一项新制程能进行3D成形。请您简单谈谈这个制程及新的解决方案。
Gordon：我们确实是从检测与良率提升解决方案发展起家。然而，过去十多年来，我们事业部的重心已转向生产解决方案，例如直接成像技术，这是我们最主要的产品，也是一套生产系统。您之前所提到的AOR系统，经过不断的技术发展已经演进为目前的AOS，也就是自动光学成形技术。
Matties：我一直不太明白“成形”这个词。它是指什么？和“修复”又有什么不同？
Gordon：“成形“和“修复”是两种不同的概念。甚至可以说是大相径庭。区分这两种概念十分重要，因为随着技术不断进步、功能不断增加、装置更加轻巧，成形会在未来的电子产业中扮演着相当重要的角色。修复与成形的主要差异在于，修复是人为操作，不适合如今越来越常见的高精密度与高分辨率生产要求，尤其是高阶HDI和mSAP制程。在成形前，我们实际运用AOI技术分析电路，确保原稿的CAM设计得以精确生产。当出现任何类型的短路或断路，在必要时，我们可以对线路进行3D或2D成形，确保能够重建原稿的CAM设计。
Matties：“成形“是否是您积极引入产业的一个全新理念？
Gordon：当然。
Matties：您不愿称它为“修复“，是因为似乎有“质量不佳”的言外之意，或是有其他原因可能导致OEM拒绝接受电路板？
Gordon：在PCB产业中，修复过程并不是可以良好管控的明确程序。而成形技术与Precise™800能够做到的远不止修复这么简单。它更像是整形手术。我们依照CAM设计进行多项检查，确保原始设计能够被准确生产。
首先会使用激光去掉多余的铜区，这是一个非常复杂而精细的工序，因为铜位于基材上。除了需要高强度的激光来熔化铜之外，同时还要注意不能损坏基材。有了我们的3D成形技术，就能真正将铜准确添加到电路上并对断路进行3D成形。这项突破性技术能大幅降低PCB生产的报废率。
Matties：目前市场上已经安装了多少套这款设备？
Gordon：我们在几年前推出了可以去除残铜的PerFix系统，目前市场上大约有300余套。
Matties：Precise800这款新的成形解决方案装机量如何？
Gordon：Precise在2016年5月的CTEX上首次亮相。目前已经收到了数十笔订单。
Matties：嗯，看来挺受欢迎。
Gordon：确实。
Matties：您觉得，是什么原因让此款设备能够如此快速地获得市场认可？
Gordon：我想，重点在于PCB的复杂度，尤其是HDI，日益精密的趋势使得旧有的修复技术不再适用，因为线路太精细、基板太薄，而提高良率的唯一方法，就是采用这套新型系统。
Matties：那么让我们简单谈谈DI。DI领域出现了许多新的竞争对手。
Gordon：是的。
Matties：这对您所从事的领域有何影响？或者说，是否有影响？
Gordon：竞争一定会影响业务，我想可以从两方面来回答。直接成像技术通常应用于高阶电路板HDI和更精密的领域。奥宝科技拥有独有的LSO技术，也就是大镜面扫描技术，通常是采用一个大型镜头或光学组件，有别于大多数市场同类产品在一个区域内采用许多小型镜头或光学组件的方式。这项技术的主要优势在于高景深，高景深是优质生产的关键所在。两套系统在测试时可能表现都十分出色，但是到了真实的生产环境中，如果板面平整度稍有偏差，大镜面扫描技术就是解决问题的核心所在，对提高生产质量具有巨大的优势。
当然，系统产速也非常快，与市场同类产品相比，这项技术拥有实时涨缩等其他众多优势。在高精密电路板领域，多年来的我们的市占率约为50%，这都要归功于这套系统的强大技术及功能。
Matties：贵公司健全的产品组合可以提供完整的解决方案，吸引客户选购整组方案，想必也是谈判桌上的一大优势。
Gordon：这点无庸置疑。您只要看一下工业4.0环境下的PCB生产制程，就会发现当中许多道制程都是采用奥宝的设备。我们也是Frontline的大股东之一，其提供的CAM解决方案，从CAM到检测、直接成像、文字喷印、激光钻孔及成形。我们还有其他产品可以支持直接成像业务。
Matties：那么防焊呢？现在市场需求也很大吗？
Gordon：当然，防焊层直接成像的需求很高。但是这需求与线路稍有不同。最明显的差别在于进行防焊曝光时，能量相对比较高。因此我们推出了Diamond防焊直接成像系统。就我们所知，这是业内速度最快的系统。目前这套系统还处在逐步普及阶段，但相信它将成为我们的业务中举足轻重的角色。
Matties：这个解决方案能否实现批量生产？就我所知，市场上现有的其他系统似乎都无法达到非常高的产能。
Gordon：我们的设备一向是以批量生产为宗旨而设计。
Matties：您目前需要克服哪些挑战才能达到预期的速度？毕竟还是速度至上，对吧？
Gordon：速度和能量。一般使用于HDI线路上的感光膜每平方公分需要20到30毫焦的能量进行曝光，而防焊层每平方公分所需要的能量高达到数百、甚至上千毫焦。因此我们需要开发出一套高能量的曝光系统。此外，防焊层对于光谱覆盖率需求更高。激光通常是单波长，所以我们需要开发一套多波长系统，这在技术上是一大挑战，值得庆贺的是耗时数年终于研发成功。
Matties：这个产品线的市场反响如何？
Gordon：该产品在2016年推出，业务也在不断增长。同时，我们继续努力解决关键挑战，包括市面上成千上百种不同的防焊材质，配备不同能量与光谱的相互作用也不尽相同。因此我们必须调整系统来应对不同防焊材质的需要。这当然会需要时间，但这种趋势越加明显，我们期望明年这套系统销量能达到数十套。
Matties：贵公司的解决方案或产品确实满足了全球几乎每位制造业者的需要。就算业者只是使用贵公司的某一项产品而不是多项产品，也能从中受益。
Gordon：确实如此。纵观全球前50大PCB制造商，绝大多数采用了相当数量的奥宝科技设备，我相信我们也因此成为客户的主要合作伙伴。
Matties：我印象比较深刻的还有奥宝科技在研发领域的高度投入及承诺。能否谈谈这方面的内容？真的让我印象非常深刻。
Gordon：研发也是让我们脱颖而出重要原因之一。奥宝科技是以高科技为导向的公司。创立之初便秉承着这个理念，多年以来，公司也始终延续着这优良文化和精神。但归根结底也是我们在研发领域的投入量。我们保持投入研发领域在相当高的水平。业务景气时，公司的投入达到了12%到14%，但产业毕竟有盛衰，就算在低迷的情况下，我们也希望维持研发领域的投入水平，因此研发比例会更高。总而言之，长期扎根这一产业，致力于投资未来，这就是我们的文化理念。
Matties：现在换个话题。相信您一定听过，有些人对奥宝可谓又爱又恨，例如有些人会抱怨维护合约费用太高。您如何处理这种情况？由此让我想到另外一个问题，有许多竞争对手也会利用这一点通过各种方式攻击贵公司。您又是如何处理这种情况？您自己是否常听到这些说法？
Gordon：我也很熟悉这样的想法，多年前的确如此。即使现在，仍有客户会存在这样的想法，但这只是特例，并不是常态，我们的处境相当特殊。在业界，我们扮演着非常重要的角色，而我们在利用这种重要性时也有着极其微妙的平衡，因为我们希望对方把我们看作合作伙伴，而不是促使或强制他人购买设备的公司。如今，我们的每一条产品线都有竞争对手，这也督促着我们，必须时时保持谦卑。而近年来我们所秉持的文化理念与态度，肯定也对解决这一问题有所帮助。我想，现在很少客户对我们抱有这种看法了。
Matties：我相信正如您所说的这比例已渐渐减少，这样的怨声也逐渐消失，不过我们还是会听到这种说法，尤其是在不景气的时候。因为就算在营收不如预期的同时他们也不得不付现。
Gordon：这方面还要提到的一点就是，在PCB事业部总共750名左右的员工当中，大多数都是客户服务工程师。我们现在还在为20年前推出的系统提供维护，这当中包括了仍在运行的旧有系统及新系统。我们的客户遍及欧洲、美国、英国、中国、韩国、日本及东南亚等国家和地区，无论是中心地区还是偏远地区都有覆盖。为了维持客户支持组织的运作，以便为所有类型的设备提供服务，成本也相当巨大。因此我们会向客户收取费用，相对地，也会尽力提供始终如一的高质量服务。
我们为客户提供的是一个风险极低的完整的安全网。确实，客户支付了服务费用，而他们也知道自己随时都可以享受到服务。服务可能会有一天左右的时差，但我们会随时待命，并且始终在努力改进服务。
Matties：您刚才提到了文化。可否为我们介绍一下贵公司的文化？
Gordon：这个问题有点难回答。我们曾多次举行会议，尝试定义我们的文化。首先，奥宝科技确实拥有独一无二的文化，这不仅仅是一句口号，即使在以色列当地，都觉得我们是一家很特别的公司。正是公司所拥有的文化内涵，让员工愿意留下来，长期为公司效力。高科技产业的人员流动性往往非常高。许多人每几年就会跳槽到其他公司、担任其他职位，但是在奥宝科技，员工基本一待就是10年以上，我自己就是一个例子。在奥宝，待十年也算不上是资深员工呢！公司文化正是长期留住员工的关键所在，不只是我们的投资策略，还包括员工关系和客户关系。
Matties：您进入公司时，是什么吸引了您，让您觉得“这就是我想工作的地方”？
Gordon：就我个人来说，当初在2002年以PCB事业部销售与营销副总裁的身份加入奥宝科技，四年后调派到了中国台湾地区，之后去了日本东京，然后到中国香港特区管理整个奥宝科技亚太区。大约四年前，我回到以色列，但这些年的经历让我有相当难得的机会能够游历世界，亲身体验了各种新鲜有趣的事物与文化。在我加入奥宝之初，主要接触的是AOI以及少量的直接成像系统。当我回首我们过去15年来的成就，以及发生的种种改变，无论是对于公司或整个产业，都可谓是一次精彩的旅程。我何其有幸能够迈上这次精彩的旅程，让我现在每天都能带着这种兴奋的心情工作。
Matties：这让我想了解另一个问题，即您对这个产业带来的改变和影响。您着眼的是产业眼前的需求，还是藉由引进新技术来创造新的能力，让制造商能够拓展他们的领域？
Gordon：这是一个很好的问题，这关系到了基本的理念，即究竟是我们问客户他们需要什么，还是应该向客户展现他们需要什么。这让我想起福特汽车创办人亨利福特的名言：“如果我问人们他们想要什么，他们会说想要跑得更快的马”。我想，我们在两方面都有所兼顾。一方面与客户交流，了解他们的需要，因为许多创意都来自客户本身；另一方面，我们也会尝试跳脱框架思考，开发出总有一天会有价值的技术。
以AOS技术为例，尤其是断路的成形，它源自于10年前就已经开始的项目。原本它在许多年前就准备发表，但当时面临了许多技术上的挑战，因此我们也决定持续投入。一开始我们并不清楚这项技术该如何运用，然而，当我们发现人为修复难以满足先进技术的需求时，这个问题也就明了了。
只有少数公司有能力持续投入无法满足业务目标的项目，而我们的坚持，正是因为相信总有一天它必定会体现出自身的价值。确实，我们在市场上推出了许多解决方案，但我们也会紧跟客户的脚步、了解他们的需要，同时不断改变与精进我们的产品线。
Matties：当您审视手上的资源时，从Valor到最终检测，乃至整合在其中的所有步骤，您必须对全世界制造业在全球和各地区所面临的挑战有着卓越的综观视野。光是从您掌握的数据来看，您可能会说：“这个地区的产能优于那个地区”。在研发与项目规划方面，这对贵公司而言可谓莫大的优势。
Gordon：您说的没错，而并购SPTS也让我们进一步深入洞悉这个产业。过去并购其他公司时，互动大多是在董事会层面，而如今有许多交流是在事业部层面进行，先进封装领域就是一个例子。我们确实对于这个领域具备良好的视野，也因此能够这为两个市场供应更优秀的解决方案。
Matties：那么，最后有几个想法，您认为5至10年内检测产业的未来在哪里？另外也请您同时思考这个问题：您是否看见点源检测的需求？也就是说，当它通过蚀刻阶段，在产出成品之前，每个步骤都有联机AOI以防止产生报废，您可以在某一处侦测到错误并在下一错误出现之前就已实时修正。
Gordon：首先要知道的是，各方面的检测需求都在不断改变。现在客户要求是能检测出更多以往无需检测的项目。通孔检测就是很好的例子。唯有身处需求不断改变的世界中才有获得成功的可能，否则就会被竞争对手迎头赶上。需求不断演进，而这股不断精进的趋势，就是契机所在。我们了解需求，也有资源来研究这个需求。具体来说，我们已经多次考虑联机的需求，而我认为，整体良率管理的需求与工业4.0和智能工厂的需求息息相关，这是一种新的趋势。
Matties：两方面配合得很好。
Gordon：确实是，而且兴起的速度非常快。我们也在这方面支持上投入了很多。
Matties：您的研发团队是否正在研究这类解决方案？
Gordon：当然，这是肯定的。目前比较着重于了解需求，就像您之前的提问，构思了各种的想法，现在正积极成形当中。现在大家讨论智能工厂时，还没完全清楚需要什么或想要什么。因为需求不断演进，所以我们必须边做边调整适应，不只是检测和成像技术方面，还包括工作流程管理，从而对制程拥有整体把控，而且可能也会在整个过程中加入检测点。这是制造者的契机，也是奥宝科技的契机。我们的奥宝智能工厂（Orbotech Smart Factory™）将能满足这些需求，并提供全方位的解决方案。
Matties：我的另一个想法是，想必您对Nano Dimension这位同业非常熟悉，基本上他们也是生产电路板。
Gordon：是的。
Matties：他们做的事情令人印象非常深刻，即使是创业初期也是如此，但10年以来，这项技术看起来十分有前途。对此，您怎么看呢？
Gordon：大致上来说，我认为加成制造是一大趋势，而且不只是我们所在的产业有此需求。在奥宝科技，我们已投入加成制造领域，而PreciseTM800就是一种低产量的加成制造型号。虽然我们的文字喷印解决方案有着领导地位，而我们打算采用这两种不同的技术涵盖更多的应用，也就是喷印技术搭配成形所采用的技术LIFT。
Matties：去年在APEX看见成形技术时，对我来说就像是一种加成制造的制程，虽然量小，但也展现出了奥宝在这项技术的基础。因此，很期待看到它之后会如何发展。
Gordon：这肯定在我们的计划之中。
Matties：的确，您的团队始终坚持创新并保持领先，这点无庸置疑。如果有制造业者问道：”Arik，您会给我什么样的最佳建议？”您会怎么回答呢？
Gordon：我想，仍有许多制造业者未充分利用工业4.0的各项优势。我发现，高度自动化的PCB工厂不仅仅节省人力，产品更具一致性且保持更高的质量。有许多制造者仍未赶上这股趋势，也尚未采用可行的自动化解决方案。如果您到我们的展位参观，会发现有两套自动化系统，这是我们过去所没有的。我们并没有出售自己的自动化技术，而是与其他伙伴密切合作。工业4.0基本上涵盖了整个工厂，人力更少、自动化程度更高。下一步就是与数据分析及整合，进一步朝向实现真正的智能工厂或工业4.0愿景迈进。不需要等到工业4.0达到完整的既定规模，现在就可着手部署当中的许多元素，而且也确定应该这么做，并朝这个方向迈进。
Matties：您提到了自动化工厂，让我想到您的一位客户，Whelen的AlexStepinski。事实上，去年我们刚创办「Good for the Industry产业贡献」奖时就颁给了Alex，表彰他的创新思想，或许您在谈到智能工厂时，也会想到他的工厂，是吧？
Gordon：的确是，我约在一年前造访了Alex的工厂，他真的是满怀创意。而在北美经营这样一间工厂确实是一大成就，获得这个奖也是实至名归。我也同意您所说的，自动化不只是与亚太区或中国常见的量产设施相关，自动化同样也与西方世界的制造业者或多品种小批量的制造业者息息相关。
Matties：有趣的是，我们曾就这个主题对世界各地的工厂做过一项调查，而位于美洲的工厂在自动化方面显现出分歧，当我思考这点时发现，虽然自动化是其中一部分，但是对于北美地区来说，减少制程步骤可能更为重要。如果能将传统成像制程转换成DI解决方案，就能省略制程当中的许多步骤。我们也需要更多这方面的思考。
Gordon：我完全同意。就我所观察，制造业者对自动化技术的运用十分基本。他们单纯地将自动化技术连接到现有的机器上。
Matties：就像一支操纵杆。
Gordon：确实就只是操作，虽然有其价值，但并不高。如您所述，设计步骤更少、由数据进行控管，并且使用操作和自动化技术的自动化流程才是正确的方向。基本上这就是我对现今PCB制造业者的首要建议。
Matties：Arik，针对今天我们谈到的内容，还有什么您想要补充并与业界分享的吗？
Gordon：我觉得内容已相当丰富；您了解得也十分清楚！
Matties：非常感谢您，百忙之中抽空前来与我们聊聊。很高兴与您交谈。
