自动光学检测（Automated optical inspection，简称 AOI）是对印制电路板的自动视觉检测，它使用相机扫描板上极其细微的细节，以检查板中是否有缺陷或故障。
AOI为什么如此重要？
假定PCB设计是正确的，按照设计把正确的部件组装在正确的位置上，那么产品就可以正常运行了。但在实际生产中，这意味着要在检测和校正制造缺陷或制造缺陷分析（Manufacturing Defects Analysis，简称MDA）方面投入很多精力。
AOI是非常关键的检测系统，可以通过它测量和监测PCB生产的质量，纠正工艺流程中关键点的问题或缺陷。
同样重要的是，它是PCB的“质量门”，可使您和您的EMS服务商安心。
在很多领域，PCB就是产品的大脑，因此，具有精密及严格设计要求的PCB是非常关键的部件。
随着PCB变得越来越小，它们也变得越来越复杂。既使是一块相对较小的简单PCB也有上千个焊点，这就意味着试图人工检测它根本是不切实际的，也是不可行的。
因此，在生产过程中，越快发现故障，就能越容易和越有效地纠正错误，以避免较大规模地出现相同的问题。
简单地说，如果你正在建立一家制造PCB的工厂，那么AOI系统应该出现在你的“必备品”清单上。
AOI的作用
AOI工艺可完成EMS要求的实时检测，并可提供经验数据，而这些对于产量增加时的过程控制和精炼是非常宝贵的。
AOI系统采用了大量的策略来分析PCB生产是否达到了所要求的标准。
图形匹配算法可记录成功和不成功的PCB组件。
通过不断地回顾和分析故障数据，你的EMS服务商可以确保他们能够识别趋势，使制造过程有所改进，最大限度地减少将来返工的风险，提高生产效率。
EMS合作方的关键问题
那么对于未来的EMS合作方的AOI工艺，OEM应该问什么问题呢？
你可能想通过测验测试一下EMS服务商的AOI。最后，得分高的EMS服务商就一定能够生产出高质量的产品。并不一定哦。
从理论上来讲，对于得分高的AOI系统，生产一定会更可靠；而事实是它并不一定能保证性能。
同样，较低的得分并不意味着生产质量不好，这可能意味着EMS服务商在要求AOI系统检查时更为特殊。从长远来看，你想要的是高性能的产品，而不是在牺牲产品性能下的高得分。
所以，AOI有限制吗？它是一个自动系统，检测窗口或参数是由操作员设定的。因此，AOI只会按照你告诉它的去检测，相反，它不会发现你没有告诉它的。
检查过程中也有关键要素，因此其他检查方法是必不可少的。在某些情况下，如果你想检查焊点的质量，除了AOI外，可能还要求一定程度的人工检测。如想检查有隐藏焊点的元器件，X光检测对于某些电子组件也是非常有价值的。
随着对更高质量及更高产量产品需求的不断增加，及制造环境越来越复杂，尽可能早地鉴别出工艺流程中的任何潜在问题越来越重要了。
正如本文前面所提到的，AOI的作用是无价的，它可加速PCB生产过程、确保高精度地查出最小的缺陷、以及使耗时耗工的返工可能性降至最低。
AOI就像PCB生产中的“质量门”，是工艺控制的无价方法，可确保产品在现场就达到更高的可靠性，让您和您的EMS服务商都可安心。
本文原载于JJS Manufacturing博客，如需阅读原文，可点击此处。
